Pressa piegatrice: soluzioni di piegatura di precisione per la lavorazione dei metalli

Tipi di azionamento della pressa piegatrice e relativi profili prestazionali

Il sistema di azionamento definisce il consumo energetico, la velocità e la precisione di piegatura ottenibile. Tre configurazioni principali dominano le officine moderne.

• Presse piegatrici idrauliche utilizzano cilindri sincronizzati e offrono un'elevata capacità di tonnellaggio, in genere fino a 3.000 tonnellate o più. Eccellono nella piegatura di lamiere pesanti ma funzionano continuamente, consumando energia anche durante i periodi di inattività. Una macchina idraulica standard si piega a circa Da 0,4 a 0,6 pollici al secondo .
• Presse piegatrici servo elettriche impiegano un azionamento a cinghia e puleggia o a vite a ricircolo di sfere alimentato da un servomotore. Consumano energia solo durante la corsa di piegatura, riducendo il consumo di energia fino a 50% rispetto agli equivalenti idraulici. Le velocità di piegatura raggiungono spesso Da 1,0 a 1,5 pollici al secondo e la ripetibilità rimane entro i limiti ±0,0004 pollici su modelli di precisione.
• Sistemi ibridi combinano una pompa servoassistita con un cilindro idraulico, riducendo il volume dell'olio e il consumo di energia mantenendo i vantaggi della forza elevata. Offrono una via di mezzo, spesso con successo Da 0,8 a 1,2 pollici al secondo velocità del pistone con prestazioni costanti a pieno tonnellaggio.

Calcolo del tonnellaggio e considerazioni sui materiali

L'applicazione della forza di flessione corretta previene la flessione insufficiente, danni all'utensile e la deflessione del pistone. Il tonnellaggio di flessione in aria viene comunemente stimato utilizzando la formula: forza (tonnellate) = (1,42 × resistenza alla trazione (ksi) × spessore² (pollici) × lunghezza di piegatura (piedi)) / (apertura dello stampo (pollici) × 12). In pratica, una tabella di riferimento costruita sui valori dell’acciaio dolce fornisce indicazioni più rapide.

Forza di flessione tipica per l'acciaio dolce (trazione di 60.000 psi)

Quindi, a Una curvatura da 10 piedi in acciaio dolce da 1/4 di pollice con una matrice a V da 2 pollici richiede circa 160 tonnellate . L'acciaio inossidabile con resistenza alla trazione di 75.000 psi aumenta tale requisito di circa 25% . Confermare sempre che il tonnellaggio nominale della macchina sia disponibile a metà della corsa, non solo al punto morto inferiore.

Selezione degli utensili per piegature precise

La geometria del punzone e della matrice determina il raggio di piegatura interno, la compensazione del ritorno elastico e il profilo complessivo. Norma Punzoni e matrici a V a 85 gradi gestire la maggior parte delle applicazioni di piegatura in aria, mentre per lavori a raggio stretto sono necessari utensili ad angolo acuto (30–60 gradi).

Apertura dello stampo e lunghezza minima della flangia

Selezione di un'apertura dello stampo approssimativa 8 volte lo spessore del materiale produce un raggio interno vicino allo spessore. La lunghezza minima della flangia che può essere formata in modo pulito è di circa 70% dell'apertura dello stampo . Per una matrice da 1,5 pollici, la flangia più piccola deve essere di almeno 1,05 pollici, altrimenti il pezzo potrebbe scivolare nella matrice e deformarsi.

Gli utensili segmentati con sistemi di bloccaggio a cambio rapido e rettificati di precisione riducono ulteriormente i tempi di configurazione. Un set completo di punzoni e matrici con lunghezze di 1, 2, 4 e 8 pollici consente agli operatori di costruire qualsiasi lunghezza richiesta, riducendo drasticamente il passaggio a un livello inferiore 5 minuti sulle moderne macchine elettriche.

Sistemi di controllo e precisione del registro posteriore

I controller CNC ora offrono programmazione grafica, calcolo automatico della sequenza di piegatura e correzione dell'angolo in tempo reale. A Registro posteriore a 5 o 6 assi posiziona le parti con precisione lungo più piani, gestendo profili complessi senza riposizionamento manuale. La ripetibilità del registro posteriore sulle presse piegatrici elettriche di fascia alta raggiunge ±0,0002 pollici , che si traduce direttamente in livelli di tolleranza più ristretti sugli assiemi.

Il software di programmazione offline importa file CAD 3D e genera simulazioni di piegatura, segnalando le collisioni prima che il metallo tocchi la macchina. Negozi che adottano report di programmazione offline utilizzo della macchina fino al 30% in più perché la programmazione avviene lontano dall'officina, mantenendo la pressa piegatrice in produzione.

Manutenzione preventiva e pratiche di sicurezza

Un programma di manutenzione strutturato protegge la precisione di piegatura e prolunga la durata. Le attività chiave e le frequenze consigliate includono:

• Ogni giorno: pulire le sedi degli utensili, ispezionare il livello e la temperatura dell'olio idraulico e verificare l'allineamento dei dita del registro posteriore.
• Settimanalmente: lubrificare le guide e le viti a ricircolo di sfere, controllare il parallelismo del pistone utilizzando una curva di prova e attivare le barriere fotoelettriche di sicurezza.
• Ogni mese: sostituire gli elementi del filtro idraulico, esaminare la tenuta dei collegamenti elettrici e calibrare la posizione dell'asse Y.
• Annualmente: eseguire un controllo completo della geometria, testare la valvola limitatrice di pressione e sostituire il fluido idraulico se la sua viscosità è diminuita più del 10% dalle specifiche.

I sistemi di sicurezza devono includere barriere fotoelettriche certificate a risoluzioni sulla protezione delle dita e delle mani , comandi a doppio pedale o doppio pulsante palmare e bloccaggio meccanico del pistone durante il cambio utensile. Dispositivi di protezione optoelettronici attivi basati su laser, in grado di arrestare il movimento del pistone all'interno 20 millisecondi , sono diventati standard sulle macchine che operano ad alte velocità di avvicinamento.