Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC

Una nuova generazione di tecnologia ibrida olio-elettrica, risparmio energetico e riduzione delle emissioni, alta efficienza e basso calore e rumore di lavoro notevolmente ridotto;

Silenzioso in attesa di una velocità elevata (circa 25 dB), silenzioso in fase di piegatura e ritorno (la pressione nel sistema idraulico è controllata dal servomotore principale ad anello chiuso);

Motore e pompa dell'olio ad alte prestazioni, potenza elevata;

Il minimo del pistone, i movimenti rapidi, il mantenimento della pressione e il rumore di ritorno sono notevolmente ridotti, oltre il 30% in meno rispetto ad altri rumori, pur funzionando in modo più fluido;

Progettazione della macchina

Analisi degli elementi finiti dell'intera macchina: un attuario professionista utilizza il software Ansys per eseguire l'analisi degli elementi finiti della resistenza e della rigidità dell'intera macchina sul telaio, sulla slitta, sulla tavola e sulla piastra verticale di ciascuna attrezzatura per garantire il servizio della macchina vita.

Trattamento termico

Il telaio adotta una struttura di saldatura integrale interamente in acciaio, elimina lo stress interno del corpo e importanti parti di saldatura attraverso la normalizzazione e le vibrazioni ad alta frequenza, garantisce la precisione complessiva della macchina utensile, ha un'eccellente rigidità e ha un'eccellente anti-distorsione e capacità antiribaltamento. Garantire la stabilità a lungo termine della macchina

Saldatura del telaio

La saldatura non presenta difetti di saldatura come bordi morsi, porosità, crepe, ecc. La superficie esterna della saldatura è lucida e liscia e il piano complessivo dell'attrezzatura è liscio e luminoso senza convessi e concavi.

Saldatura del telaio

La saldatura non presenta difetti di saldatura come bordi morsi, porosità, crepe, ecc. La superficie esterna della saldatura è lucida e liscia e il piano complessivo dell'attrezzatura è liscio e luminoso senza convessi e concavi.

Assemblaggio completo

Istruzioni operative dettagliate e operatori tecnici esperti garantiscono che ogni collegamento sia accuratamente posizionato e suddiviso in base alle aree funzionali per operazioni semplificate.

Sistema di controllo

Il sistema di controllo numerico computerizzato olandese DELEMDA-53T può controllare gli assi 3 1 e 4 1, ovvero l'asse Y1, l'asse Y2, l'asse X, l'asse V e l'asse R.
Navigazione touch "tasto di scelta rapida".
Display TFT a colori reali ad alta risoluzione da 10,1".
Controllo fino a 4 assi (Y1,Y2 2 assi ausiliari)
Controllo della compensazione della deflessione
Con libreria stampi/materiali/prodotti
Supporta il controllo servo o di frequenza
L'algoritmo avanzato di controllo dell'asse Y può controllare sia le valvole a circuito chiuso che le valvole a circuito aperto.
Doppio collegamento di rete (opzionale)
Interfaccia periferica USB
Software di programmazione offline Profile-53TL
LCD a colori ad alta luminosità
Retroilluminazione a LED
1024x600 pixel
Touchscreen industriale
Capacità di memoria interna 1 GB
Backup/ripristino dati USB
Unità flash USB
Amplificatore valvolare integrato interno
Supporta lo spegnimento della memoria

Sistema di arresto posteriore preciso e stabile

La nuova ed esclusiva struttura a doppia guida lineare garantisce un'eccellente precisione di posizionamento. Design dell'ingranaggio multistadio, aumenta il raggio di posizionamento, ottimo rapporto qualità prezzo.

Il servomotore principale adotta il servomotore di ignoranza Huichuan del marchio di prima linea

1. Alta precisione: il sistema di controllo elettrico del servomotore Huichuan è dotato di un encoder, che può ottenere con precisione il segnale di posizione e l'errore di posizionamento del controllo è piccolo, garantendo così un controllo del movimento ad alta precisione.

2. Risposta rapida: la velocità di risposta del servomotore Huichuan è molto rapida e può rispondere al segnale di controllo in microsecondi per ottenere un controllo dinamico rapido e accurato.

3. Elevate prestazioni di controllo: il controller del servomotore Huichuan può controllare la velocità, la posizione, l'accelerazione e altri parametri del motore e può monitorare le modifiche di vari parametri in tempo reale per adattarsi alle diverse esigenze di controllo.

4. Buona stabilità: il servomotore Huichuan ha una funzione di regolazione automatica, che può identificare automaticamente i cambiamenti di carico e apportare regolazioni tempestive per garantire la stabilità del movimento.

Tabella di compensazione meccanica della deflessione

Per garantire la buona precisione di lavorazione del pezzo, viene utilizzato il meccanismo di compensazione meccanica sottopiano Alliance LRMR: il dispositivo di compensazione meccanica della deflessione multipunto può formare un gruppo di posizioni ideali più una curva convessa e la proiezione precisa del dispositivo può essere controllato automaticamente dal sistema di controllo numerico durante la lavorazione di parti di diverso spessore o lunghezza, per garantire una buona precisione durante la lavorazione del pezzo. Il dispositivo di compensazione non ha solo la funzione di compensazione automatica orizzontale CNC ma anche di compensazione manuale longitudinale.

Sistema idraulico speciale della piegatrice tedesca REXROTH

Viene adottato lo speciale sistema idraulico (sistema di controllo servosincrono proporzionale elettroidraulico) della piegatrice tedesca REXROTH. Il sistema è un sistema di controllo della posizione, a circuito chiuso, che rileva dinamicamente l'errore di sincronizzazione del cursore attraverso il reticolo e corregge l'errore di sincronizzazione del cursore mediante la servovalvola elettroidraulica del sistema di controllo numerico in modo che il cursore può sempre essere parallelo al banco di lavoro in caso di scarico completo. Precisione della sincronizzazione del cursore ≤±0,02 mm.

Righello per grattugia GIVI

Entrambi i lati dello slider sono dotati di un righello ottico GV italiano per rilevare il feedback di posizione sincrona
Alta risoluzione fino a 0,1 micron. Livello di precisione fino a ±1 micron, l'errore massimo di gap è inferiore a 1 micron.

L'installazione verticale rapida e la rimozione delle clip rapide

La configurazione di un dispositivo rapido di precisione può realizzare l'installazione bidirezionale e la sostituzione dello stampo dalla parte inferiore dell'attrezzatura e dal lato, il che può ridurre efficacemente i tempi di sostituzione dello stampo, migliorare l'efficienza produttiva e la capacità portante maggiore.

Dito a doppio blocco di colore, design raffinato, durevole

Impianto elettrico

I componenti principali del sistema di controllo elettrico della macchina utilizzano il marchio di fama internazionale Schneider/Siemens, stabile e durevole.
Adotta il design del modulo, nel complesso semplice e generoso;
L'armadio elettrico adotta un design antipolvere per garantire la durata e la sicurezza del circuito;

Spostare il vassoio anteriore

Muovendosi lungo la guida lineare, può essere agganciato in qualsiasi posizione per assistere il lavoro di piegatura e rendere il lavoro efficiente. (Il tipo fisso è standard per i singoli modelli.

Protezione laser (opzionale)

Piegatrici con protezione laser visibile DSP, conformi alla norma EN12622. La trave protegge le dita dell'operatore piegatore dal pericolo di schiacciamento tra punzone e matrice.
Il tempo di risposta del sistema è di 2 ms e la distanza di protezione massima è di 15 m
Soddisfa i seguenti standard di sicurezza: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

Stampo di alta qualità

Lo stampo dell'alleanza (tempra integrale), l'uso di 42crmo (42 cromo molibdeno) come materiale per stampi di alta qualità, dopo un perfetto processo di trattamento termico (tempra integrale, tempra laser, trattamento di nitrurazione), per garantire la capacità portante e la durata di servizio di lo stampo. Adottare l'elaborazione di macchine utensili di precisione di fascia alta per garantire stampi di alta precisione.

CHI SIAMO
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. È Cina Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC fornitori E OEM/ODM Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC azienda, situata nell'ala nord del centro economico di Shanghai, nel delta del fiume Yangtze, nella zona di sviluppo Libao della città di Nantong Haian, è un'impresa di ricerca e produzione per cesoie, piegatrici, laminatoi e altri macchinari di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. una delle aziende specializzate nella produzione di cesoie idrauliche della serie del marchio "Tengzhong", cesoie meccaniche, piegatrici idrauliche, laminatrici idrauliche, laminatrici meccaniche, tagliatrice angolare idraulica, punzonatrice e cesoia combinata e altre attrezzature per la forgiatura , ampiamente utilizzato nell'industria leggera, nell'aviazione, nella costruzione navale, nella metallurgia, nella strumentazione, negli elettrodomestici, nei prodotti in acciaio inossidabile, nella costruzione di strutture in acciaio e nell'industria della decorazione. I macchinari Tengzhong hanno sempre aderito al concetto di sviluppo di "produrre prodotti eccellenti, fornire un servizio perfetto e soddisfare ogni utente" e hanno sempre pensato ai clienti e servito i clienti sinceramente. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare insieme un futuro migliore!
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Quali misure ha Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC adottate per prevenire l'usura dei componenti chiave della macchina?

IL Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC impiega diverse misure chiave per ridurre al minimo l'usura dei suoi componenti critici. Queste misure preventive contribuiscono a prolungare la durata utile della macchina, a ridurre i costi di manutenzione e a garantire prestazioni affidabili. Ecco alcune delle misure adottate per prevenire l'usura:

Sistema ibrido olio-elettrico avanzato:
L’integrazione di un sistema ibrido olio-elettrico aiuta a ottimizzare l’utilizzo dell’energia, riducendo la sollecitazione sul sistema idraulico e sul servomotore della macchina. Gestendo in modo efficiente la potenza, il sistema riduce al minimo l'usura eccessiva dei componenti chiave, in particolare quelli soggetti a carichi e sollecitazioni elevati.
Questo sistema riduce inoltre la generazione di calore, causa primaria di usura nei sistemi idraulici. Temperature operative più basse significano meno stress termico sulle parti, inclusi guarnizioni, cuscinetti e fluido idraulico.

Controllo del servomotore di precisione:
La macchina utilizza servomotori per un controllo preciso del movimento, garantendo operazioni più fluide. Il sistema a circuito chiuso del servomotore regola la pressione idraulica a livelli ottimali, evitando sollecitazioni inutili sui componenti idraulici. Questo controllo preciso porta ad una ridotta usura meccanica, soprattutto durante ripetuti cicli di piegatura.
La minore sollecitazione sulle parti mobili durante operazioni quali piegatura, ritorno e mantenimento della pressione si traduce in meno attrito e usura su giunti meccanici, attuatori e guide.

Sistema idraulico con controllo della pressione:
Il sistema idraulico a circuito chiuso monitora e regola continuamente la pressione per evitare una sovrapressurizzazione, che può causare danni ai componenti idraulici. Ciò garantisce che i cilindri, le pompe e le valvole siano soggetti a un'usura minima, prolungandone la durata.
L'olio idraulico utilizzato nel sistema è attentamente regolato per quanto riguarda la temperatura e la pulizia. Garantire una qualità ottimale dell'olio impedisce ai contaminanti di danneggiare componenti come pompe e valvole, mentre il mantenimento di una viscosità adeguata previene il sovraccarico e l'usura interna.

Trattamento Termico del Telaio e dei Componenti:
Il telaio e le altre parti fondamentali della macchina sono sottoposti a processi di trattamento termico, come la normalizzazione e la distensione delle vibrazioni ad alta frequenza. Questi trattamenti migliorano la rigidità e la durabilità della struttura, prevenendo deformazioni o distorsioni sotto sforzo e riducendo la probabilità di fatica meccanica nel tempo.

Materiali resistenti all'usura:
I componenti chiave, come superfici di utensili, binari di guida e cursori, sono spesso realizzati con materiali resistenti all'usura o rivestiti con trattamenti di indurimento superficiale. Questi materiali sono progettati per resistere a sollecitazioni ripetitive, riducendo l'usura e prolungando la vita operativa delle parti che entrano in contatto diretto con il pezzo in lavorazione o sono sottoposte a movimento costante.

Saldatura liscia e lucida:
Le saldature lisce e lucide del telaio prevengono concentrazioni di sollecitazioni che potrebbero portare a crepe o guasti prematuri. Questo approccio aiuta a mantenere l'integrità strutturale del telaio, soprattutto nelle aree soggette a sollecitazioni costanti, riducendo il rischio di usura della struttura complessiva della macchina.

Rumore e vibrazioni ridotti:
La macchina è progettata per funzionare con bassi livelli di rumore e vibrazioni, in particolare nei movimenti chiave come il minimo e il ritorno del pistone. La riduzione delle vibrazioni aiuta a proteggere i componenti dall'affaticamento a lungo termine, in particolare cuscinetti, motori e pompe idrauliche, che sono altamente suscettibili all'usura correlata alle vibrazioni.

Sistemi di lubrificazione efficienti:
I sistemi di lubrificazione automatizzati garantiscono che le parti mobili ricevano continuamente la corretta quantità di lubrificazione, riducendo l'attrito e l'usura. Una lubrificazione regolare riduce al minimo l'usura delle superfici scorrevoli come le guide e i cuscinetti e ne prolunga la durata operativa.

Avvisi di manutenzione preventiva:
Molte presse piegatrici CNC sono dotate di sistemi di monitoraggio che avvisano gli operatori quando è necessaria la manutenzione, in base alle ore di funzionamento o ai livelli di stress. Questi sistemi possono impedire l'usura eccessiva dei componenti prima che vengano effettuate riparazioni o sostituzioni.

IL Ordinaria macchina piegatrice servo idraulica elettrica CNC utilizza una combinazione di sistemi ibridi avanzati, controllo del servomotore, gestione della pressione, materiali resistenti all'usura, componenti trattati termicamente e lubrificazione ottimizzata per ridurre al minimo l'usura dei suoi componenti chiave. Queste misure contribuiscono a garantire una durabilità a lungo termine, a ridurre i tempi di fermo operativo e a mantenere la precisione e l’efficienza della macchina nel tempo.