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Macchina per laminazione di piastre CNC a 4 rulli

Una nuova generazione di tecnologia ibrida olio-elettrica, risparmio energetico e riduzione delle emissioni, alta efficienza e basso calore e rumore di lavoro notevolmente ridotto;

Silenzioso in attesa di una velocità elevata (circa 25 dB), silenzioso in piega e in ritorno (la pressione nel sistema idraulico è controllata dal servomotore principale ad anello chiuso);

Motore e pompa dell'olio ad alte prestazioni, potenza elevata;

Il minimo del pistone, i movimenti rapidi, il mantenimento della pressione e il rumore di ritorno sono notevolmente ridotti, oltre il 30% in meno rispetto ad altri rumori, pur funzionando in modo più fluido;

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La laminatrice per piastre a rulli CNC 4 è un'apparecchiatura avanzata per la lavorazione della laminazione delle piastre, in grado di controllare con precisione i parametri del processo di laminazione delle piastre, come il diametro della piastra, la velocità della piastra, lo spessore, ecc., per ottenere risultati elevati lavorazione di precisione. Può monitorare e regolare i parametri di lavorazione in tempo reale, garantire la precisione e la coerenza della lavorazione della bobina e soddisfare vari requisiti di lavorazione. Con procedure e modelli di elaborazione automatizzati, è possibile ottenere una produzione automatizzata, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera.

Il sistema di avvolgimento automatico CNC è semplice da utilizzare, il sistema operativo è stabile, durevole e adatto a tutti i tipi di condizioni di lavoro, il sistema di controllo completo include:

(1) La lastra è posizionata orizzontalmente, non inclinata come la laminatrice a tre rulli;

(2) L'uso rapido del rullo laterale sulla piastra positiva (r per evitare il rischio causato da errori);

(3) Occupare spazio solo sul lato di carico;

(4) Il bordo del tratto rettilineo è notevolmente ridotto (grazie all'eccezionale capacità di pre-piegatura, il punto di bloccaggio cade completamente sul bordo della lamiera);

(5) L'attrezzatura più semplice da arrotolare, ciascun rullo laterale necessita solo di una posizione per arrotolare lo stampo;

(6) L'intero processo viene formato una volta (la premessa è che l'opzione di capacità dell'attrezzatura dovrebbe essere appropriata), inclusa la piegatura della testa della piastra;

(7) La piegatura della lamiera è adatta per un'efficiente produzione automatica di bobine.

Il sistema di controllo è dotato di una funzione di avvolgimento con un solo tasto, la prima scheda di avvolgimento salva i dati nel programma e la seconda scheda di avvolgimento può realizzare l'avvolgimento automatico e la produzione di massa, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Inoltre, è possibile salvare fino a centinaia di programmi di bobine di prodotti nel sistema e può essere richiamato in qualsiasi momento senza necessità di operazioni da parte del personale.

Il dispositivo di trasmissione idraulica è composto da motore a olio a bassa velocità e coppia elevata, riduttore epicicloidale, valvola di bilanciamento, ecc.
La stazione idraulica utilizza un dispositivo di refrigerazione indipendente in modo che la temperatura del serbatoio sia sempre controllata entro 40°C.
Valvola proporzionale idraulica che utilizza la ricerca sull'olio Yuci

Alimentazione della piastra

Il rullo laterale della piastra viene allineato automaticamente immediatamente e il principio di azione è simile a quello del righello idraulico. Lo schema schematico della struttura è il seguente:
La piastra è sempre bloccata tra i rulli superiore e inferiore nei due giochi per garantire un posizionamento coerente e ideale.

Costruzione solida della fusoliera

La precisione del laminatoio dipende dalla robustezza del telaio e del telaio.
Il laminatoio per piastre adotta un design a struttura scatolare con una piastra in metallo pesante.
I telai sono collegati tramite un robusto telaio a scatola che soddisfa bene i momenti torsionali, anziché poggiare su una trave ad H o a U dal design semplice.
Dopo l'operazione di saldatura, il telaio e il telaio sono stati alleviati dalle sollecitazioni. L'intero corpo adotta la lavorazione a 5 assi
I centri di lavoro CNC utilizzano un unico punto di riferimento fisso. Ciò consente il parallelismo di tutti gli assi
Superfici precise, durata e precisione sono caratteristiche chiave della macchina.

Vantaggi ingegneristici e produttivi

I sistemi meccanici e idraulici delle macchine W12 sono progettati da ingegneri esperti. Questi ingegneri utilizzano tecniche di ingegneria parametrica 3D e l'implementazione di analisi statiche e istituzionali per progettare macchine.
Tutti i sistemi meccanici, idraulici ed elettronici sono progettati e testati da ingegneri elettrici e meccanici. Solo dopo un lungo periodo di test e valutazione la macchina viene autorizzata alla produzione in serie.

Rotolo e corona

Il componente più importante della calandra è il rullo stesso. La maggior parte delle macchine sul mercato hanno diametri più piccoli e rulli più deboli che si deformano e formano punti piatti sul bordo della lamiera durante la pre-piegatura.
Abbiamo progettato i rulli con un diametro maggiore e utilizzato rulli in acciaio forgiato ad alta resistenza lavorati da torni CNC ad alta precisione. La superficie di lavoro del rullo è sottoposta a tempra ad induzione CNC a HRC 54-58 (profondità 5-6 mm) e la prova di durezza viene effettuata in diversi punti del rullo. È facilmente raggiungibile un diametro di piegatura minimo pari a 1,1 volte il diametro del rullo superiore.
Il rullo è dotato di una corona per compensare la flessione del rullo durante la pre-piegatura. Su ordinazione è possibile utilizzare gratuitamente rulli per la lavorazione di corone personalizzate di diversi materiali o spessori.

Corona dinamica opzionale

In alcuni casi, la gamma di spessori della piastra può essere molto ampia. In questo caso è necessario utilizzare un sistema dinamico di corona a rulli per eliminare il problema della corona. Il sistema viene utilizzato solo per supportare rulli di lamiere sottili, mentre quando si piegano lamiere spesse, il cilindro a corona idraulica applica una corona negativa ai rulli dal basso per eliminare la flessione che può verificarsi durante la pre-piegatura. Questo sistema aiuta ad ottenere un bordo pre-piegato più liscio.
Testata idraulica Serie W12 su 4 rulli - facile rimozione delle parti stampate.

Dispositivo di conificazione

Grazie alla struttura eccellente, al corpo ampio e alla possibilità di inclinare i rulli inferiori e laterali, è possibile piegare facilmente parti coniche grandangolari e di piccolo diametro.

Impianto elettrico

Il metodo di azionamento consiste nell'azionare direttamente l'ingranaggio a vite senza fine del sollevatore a vite a ricircolo di sfere attraverso un servomotore e l'ingranaggio a vite senza fine aziona il dado della vite a ricircolo di sfere. La rotazione del dado fa sì che la vite a ricircolo di sfere si alzi e si abbassi e la vite a ricircolo di sfere sia collegata alla sede del rullo laterale, in modo che il rullo laterale si muova su e giù e anche il rullo inferiore si muova allo stesso modo. Questo metodo differisce da altri stabilimenti che utilizzano servomotori per azionare le pompe idrauliche e quindi controllare il cilindro dell'olio tramite valvole proporzionali. La corsa del cilindro dell'olio viene quindi restituita al PLC attraverso un sensore di spostamento. In termini di controllo, il metodo della nostra azienda ha una precisione di controllo più diretta e non vi sono errori accumulati, che è un prerequisito per garantire un rotolamento ad alta precisione.

Ideale per il serraggio

Nelle calandre della serie W12 il bloccaggio della lamiera si ottiene spostando la robusta barra di torsione del rullo inferiore. La barra di torsione è azionata da 2 cilindri idraulici per garantire un bloccaggio parallelo ottimale della lamiera.
Quando il cono è piegato, un terzo cilindro idraulico sulla barra di torsione inclina il rullo inferiore.
Nella serie W12, i rulli inferiori sono azionati da potenti cilindri idraulici su entrambe le estremità. Sono sincronizzati elettronicamente tra loro, con un errore inferiore a 0,1 mm.

Sistemi di supporto laterali e superiori opzionali

I supporti idraulici laterali o superiori opzionali aiutano a prevenire la deformazione del cilindro durante la piegatura di forme di grandi dimensioni. I supporti laterali hanno doppi cilindri idraulici e sono realizzati con struttura in acciaio pesante.


La capacità di supporto verticale può essere prodotta in base a diversi requisiti di tonnellaggio e altezza.

Sistema di controllo PLC (standard)

Il sistema di bilanciamento elettronico PLC garantisce il funzionamento sincrono delle macchine della serie W12 a rulli inferiori e laterali. Il processo è fornito da un PLC e da un pannello operativo touch, che controlla 6 assi. Inoltre, la possibilità di programmare fino a 5 setpoint del valore di piega precedentemente sperimentati consente facilità d'uso e risparmio di tempo.
Sistema di controllo elettrico della macchina utensile basato su PLC, dotato di controllo elettrico e controllo idraulico, per ottenere una varietà di azioni della macchina. I pulsanti operativi principali si basano sulla console.

Il controllo digitale sincrono dei rulli laterali sinistro e destro e dei rulli inferiori deve essere nello stato operativo della console. Controllo della discesa. Il numero di mosse per ciascuna azione viene visualizzato sull'interfaccia touchscreen per un funzionamento facile e intuitivo. A causa del lavoro dei rulli laterali sinistro e destro e dei rulli inferiori, il lavoro del telaio di ribaltamento adotta potenza idraulica. Avviare il motore della pompa dell'olio prima di spostarsi.

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CHI SIAMO
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. È Cina Produttori di macchine per la laminazione di piastre CNC a 4 rulli E OEM/ODM Fabbrica di macchine per la laminazione di piastre a 4 rulli CNC, situata nell'ala nord del centro economico di Shanghai, nel delta del fiume Yangtze, nella zona di sviluppo Libao della città di Nantong Haian, è un'impresa di ricerca e produzione per cesoie, piegatrici, laminatoi e altri macchinari di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. una delle aziende specializzate nella produzione di cesoie idrauliche della serie del marchio "Tengzhong", cesoie meccaniche, piegatrici idrauliche, laminatrici idrauliche, laminatrici meccaniche, tagliatrice angolare idraulica, punzonatrice e cesoia combinata e altre attrezzature per la forgiatura , ampiamente utilizzato nell'industria leggera, nell'aviazione, nella costruzione navale, nella metallurgia, nella strumentazione, negli elettrodomestici, nei prodotti in acciaio inossidabile, nella costruzione di strutture in acciaio e nell'industria della decorazione. I macchinari Tengzhong hanno sempre aderito al concetto di sviluppo di "produrre prodotti eccellenti, fornire un servizio perfetto e soddisfare ogni utente" e hanno sempre pensato ai clienti e servito i clienti sinceramente. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare insieme un futuro migliore!
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Qual è la precisione e l'accuratezza di Macchina per laminazione di piastre CNC a 4 rulli durante il processo di laminazione?

La precisione e l'accuratezza di a Macchina per laminazione di piastre CNC a 4 rulli durante il processo di laminazione sono tra i parametri prestazionali più critici e possono variare in base a diversi fattori, tra cui il design della macchina, la qualità dei componenti e il sistema di controllo in atto. Ecco una panoramica di cosa aspettarsi in termini di precisione e accuratezza:

Tolleranze strette:
Precisione dimensionale: le macchine CNC a 4 rulli possono raggiungere tolleranze strette, in genere nell'intervallo da ±0,1 a ±0,5 mm a seconda del materiale, dello spessore e della complessità del prodotto laminato. Per le applicazioni ad alta precisione, questo livello di accuratezza garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche di progettazione.
Precisione di pre-piegatura: uno dei principali vantaggi di un sistema a 4 rulli è la sua capacità di pre-piegare la lamiera con maggiore precisione rispetto alle macchine a 3 rulli. La pre-piegatura viene eseguita in modo tale da ridurre al minimo il bordo dritto della lamiera, migliorando la precisione complessiva della piega.

Raggio di rotolamento costante:
Ripetibilità: i sistemi CNC controllano il processo di laminazione con elevata precisione, garantendo che il raggio di laminazione rimanga costante durante tutto il processo. Per applicazioni come cilindri di grande diametro, la macchina può rullare lastre con un raggio costante anche su lunghezze maggiori o materiali più spessi.
Precisione nella cilindricità: la configurazione a 4 rulli consente un maggiore controllo sulla lastra durante il processo di laminazione, migliorando l'uniformità della forma finale, soprattutto in termini di rotondità e levigatezza del cilindro.

Controllo preciso della deformazione del materiale:
Rulli servoazionati: molte macchine CNC a 4 rulli utilizzano rulli servoazionati per controllare la posizione della piastra con elevata precisione, consentendo regolazioni precise durante il processo di laminazione. Il sistema CNC regola automaticamente parametri come pressione, velocità e posizione, garantendo una deformazione coerente su tutta la lamiera.
Feedback in tempo reale: queste macchine sono generalmente dotate di sistemi di monitoraggio e feedback in tempo reale, che consentono regolazioni dinamiche durante il processo di laminazione. Ciò riduce le possibilità di errori e garantisce risultati di alta precisione.

Qualità dei bordi e costanza di piegatura:
Allineamento dei bordi: poiché il sistema CNC controlla la posizione e il movimento della piastra, la qualità dei bordi risulta migliorata. Le piastre sono allineate con precisione, garantendo bordi diritti e precisi durante il processo di laminazione.
Pre-piegatura e bloccaggio: il punto di bloccaggio nella macchina a 4 rulli generalmente cade proprio sul bordo della lamiera, garantendo sezioni di bordo diritte minime dopo la piegatura e migliorando la consistenza complessiva della piegatura.

Precisione specifica del materiale:
La precisione può variare leggermente in base al tipo di materiale in lavorazione (ad esempio alluminio, acciaio, titanio). I materiali più morbidi potrebbero essere più facili da arrotolare con precisione, mentre i materiali più duri potrebbero richiedere un'ulteriore messa a punto dei parametri.

Precisione del controllo CNC:
Precisione digitale: con i moderni sistemi CNC, la precisione nel controllo del processo di laminazione è estremamente elevata, spesso in grado di raggiungere una precisione inferiore al millimetro. Il software CNC garantisce che tutti i movimenti e le sequenze di laminazione siano attentamente controllati, ottimizzando la precisione di piegatura e laminazione in base alle specifiche programmate.

IL Macchina per laminazione di piastre CNC a 4 rulli è estremamente preciso e accurato, in particolare nelle applicazioni che richiedono tolleranze strette, raggi uniformi e sezioni diritte minime. Supera le prestazioni dei tradizionali sistemi a 3 rulli offrendo capacità di pre-piegatura superiori e regolazioni automatizzate in tempo reale, garantendo elevata ripetibilità e precisione nel processo di laminazione.