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Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC

Una nuova generazione di tecnologia ibrida olio-elettrica, risparmio energetico e riduzione delle emissioni, alta efficienza e basso calore e rumore di lavoro notevolmente ridotto;

Silenzioso in attesa di una velocità elevata (circa 25 dB), silenzioso in fase di piegatura e ritorno (la pressione nel sistema idraulico è controllata dal servomotore principale ad anello chiuso);

Motore e pompa dell'olio ad alte prestazioni, potenza elevata;

Il minimo del pistone, i movimenti rapidi, il mantenimento della pressione e il rumore di ritorno sono notevolmente ridotti, oltre il 30% in meno rispetto ad altri rumori, pur funzionando in modo più fluido;

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Alimentazione della piastra

Il rullo laterale della piastra viene allineato automaticamente immediatamente e il principio di azione è simile a quello del righello idraulico. Lo schema schematico della struttura è il seguente:
La piastra è sempre bloccata tra i rulli superiore e inferiore nei due giochi per garantire un posizionamento coerente e ideale.

Costruzione solida della fusoliera

La precisione del laminatoio dipende dalla robustezza del telaio e del telaio.
Il laminatoio per piastre adotta un design a struttura scatolare con una piastra in metallo pesante.
I telai sono collegati tramite un robusto telaio a scatola che soddisfa bene i momenti torsionali, anziché poggiare su una trave ad H o a U dal design semplice.
Dopo l'operazione di saldatura, il telaio e il telaio sono stati alleviati dalle sollecitazioni. L'intero corpo adotta la lavorazione a 5 assi
I centri di lavoro CNC utilizzano un unico punto di riferimento fisso. Ciò consente il parallelismo di tutti gli assi
Superfici precise, durata e precisione sono caratteristiche chiave della macchina.

Vantaggi ingegneristici e produttivi

I sistemi meccanici e idraulici delle macchine W12 sono progettati da ingegneri esperti. Questi ingegneri utilizzano tecniche di ingegneria parametrica 3D e l'implementazione di analisi statiche e istituzionali per progettare macchine.
Tutti i sistemi meccanici, idraulici ed elettronici sono progettati e testati da ingegneri elettrici e meccanici. Solo dopo un lungo periodo di test e valutazione la macchina viene autorizzata alla produzione in serie.

Rotolo e corona

Il componente più importante della calandra è il rullo stesso. La maggior parte delle macchine sul mercato hanno diametri più piccoli e rulli più deboli che si deformano e formano punti piatti sul bordo della lamiera durante la pre-piegatura.
Abbiamo progettato i rulli con un diametro maggiore e utilizzato rulli in acciaio forgiato ad alta resistenza lavorati da torni CNC ad alta precisione. La superficie di lavoro del rullo è sottoposta a tempra ad induzione CNC a HRC 54-58 (profondità 5-6 mm) e la prova di durezza viene effettuata in diversi punti del rullo. È facilmente raggiungibile un diametro di piegatura minimo pari a 1,1 volte il diametro del rullo superiore.
Il rullo è dotato di una corona per compensare la flessione del rullo durante la pre-piegatura. Su ordinazione è possibile utilizzare gratuitamente rulli per la lavorazione di corone personalizzate di diversi materiali o spessori.

Corona dinamica opzionale

In alcuni casi, la gamma di spessori della piastra può essere molto ampia. In questo caso è necessario utilizzare un sistema dinamico di corona a rulli per eliminare il problema della corona. Il sistema viene utilizzato solo per supportare rulli di lamiere sottili, mentre quando si piegano lamiere spesse, il cilindro a corona idraulica applica una corona negativa ai rulli dal basso per eliminare la flessione che può verificarsi durante la pre-piegatura. Questo sistema aiuta ad ottenere un bordo pre-piegato più liscio.
Testata idraulica Serie W12 su 4 rulli - facile rimozione delle parti stampate.

Dispositivo di conificazione

Grazie alla struttura eccellente, al corpo ampio e alla possibilità di inclinare i rulli inferiori e laterali, è possibile piegare facilmente parti coniche grandangolari e di piccolo diametro.

Impianto elettrico

Il metodo di azionamento consiste nell'azionare direttamente l'ingranaggio a vite senza fine del sollevatore a vite a ricircolo di sfere attraverso un servomotore e l'ingranaggio a vite senza fine aziona il dado della vite a ricircolo di sfere. La rotazione del dado fa sì che la vite a ricircolo di sfere si alzi e si abbassi e la vite a ricircolo di sfere sia collegata alla sede del rullo laterale, in modo che il rullo laterale si muova su e giù e anche il rullo inferiore si muova allo stesso modo. Questo metodo differisce da altri stabilimenti che utilizzano servomotori per azionare le pompe idrauliche e quindi controllare il cilindro dell'olio tramite valvole proporzionali. La corsa del cilindro dell'olio viene quindi restituita al PLC attraverso un sensore di spostamento. In termini di controllo, il metodo della nostra azienda ha una precisione di controllo più diretta e non vi sono errori accumulati, che è un prerequisito per garantire un rotolamento ad alta precisione.

Ideale per il serraggio

Nelle calandre della serie W12 il bloccaggio della lamiera si ottiene spostando la robusta barra di torsione del rullo inferiore. La barra di torsione è azionata da 2 cilindri idraulici per garantire un bloccaggio parallelo ottimale della lamiera.
Quando il cono è piegato, un terzo cilindro idraulico sulla barra di torsione inclina il rullo inferiore.
Nella serie W12, i rulli inferiori sono azionati da potenti cilindri idraulici su entrambe le estremità. Sono sincronizzati elettronicamente tra loro, con un errore inferiore a 0,1 mm.

Sistemi di supporto laterali e superiori opzionali

I supporti idraulici laterali o superiori opzionali aiutano a prevenire la deformazione del cilindro durante la piegatura di forme di grandi dimensioni. I supporti laterali hanno doppi cilindri idraulici e sono realizzati con struttura in acciaio pesante.


La capacità di supporto verticale può essere prodotta in base a diversi requisiti di tonnellaggio e altezza.

Sistema di controllo PLC (standard)

Il sistema di bilanciamento elettronico PLC garantisce il funzionamento sincrono delle macchine della serie W12 a rulli inferiori e laterali. Il processo è fornito da un PLC e da un pannello operativo touch, che controlla 6 assi. Inoltre, la possibilità di programmare fino a 5 setpoint del valore di piega precedentemente sperimentati consente facilità d'uso e risparmio di tempo.
Sistema di controllo elettrico della macchina utensile basato su PLC, dotato di controllo elettrico e controllo idraulico, per ottenere una varietà di azioni della macchina. I pulsanti operativi principali si basano sulla console.

Il controllo digitale sincrono dei rulli laterali sinistro e destro e dei rulli inferiori deve essere nello stato operativo della console. Controllo della discesa. Il numero di mosse per ciascuna azione viene visualizzato sull'interfaccia touchscreen per un funzionamento facile e intuitivo. A causa del lavoro dei rulli laterali sinistro e destro e dei rulli inferiori, il lavoro del telaio di ribaltamento adotta potenza idraulica. Avviare il motore della pompa dell'olio prima di spostarsi.

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CHI SIAMO
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. È Cina Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC fornitori E OEM/ODM Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC azienda, situata nell'ala nord del centro economico di Shanghai, nel delta del fiume Yangtze, nella zona di sviluppo Libao della città di Nantong Haian, è un'impresa di ricerca e produzione per cesoie, piegatrici, laminatoi e altri macchinari di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. una delle aziende specializzate nella produzione di cesoie idrauliche della serie del marchio "Tengzhong", cesoie meccaniche, piegatrici idrauliche, laminatrici idrauliche, laminatrici meccaniche, tagliatrice angolare idraulica, punzonatrice e cesoia combinata e altre attrezzature per la forgiatura , ampiamente utilizzato nell'industria leggera, nell'aviazione, nella costruzione navale, nella metallurgia, nella strumentazione, negli elettrodomestici, nei prodotti in acciaio inossidabile, nella costruzione di strutture in acciaio e nell'industria della decorazione. I macchinari Tengzhong hanno sempre aderito al concetto di sviluppo di "produrre prodotti eccellenti, fornire un servizio perfetto e soddisfare ogni utente" e hanno sempre pensato ai clienti e servito i clienti sinceramente. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare insieme un futuro migliore!
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Quanto è efficiente l'energia a Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC rispetto ad un sistema idraulico completo?

UN Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC è generalmente più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a un sistema completamente idraulico a causa dei seguenti fattori chiave:

Controllo di precisione
I sistemi azionati da servomotore forniscono un controllo estremamente preciso della coppia e del movimento. A differenza dei sistemi idraulici tradizionali che spesso funzionano ininterrottamente, il servosistema utilizza energia solo quando è attivo, riducendo significativamente il consumo energetico in stato di inattività.
I sistemi idraulici solitamente funzionano a velocità e pressione costanti, anche quando non è richiesta la piena potenza, con conseguente spreco di energia. Al contrario, un servomotore può regolare dinamicamente la velocità e la potenza erogata, consumando energia solo quanto necessario per operazioni specifiche.

Ridotta generazione di calore
I servosistemi generano meno calore perché non fanno affidamento su un fluido idraulico costantemente pressurizzato. Meno calore significa meno energia spesa per il raffreddamento e il mantenimento dell'efficienza del sistema. Inoltre, una minore generazione di calore si traduce in una migliore longevità dei componenti e in una ridotta usura.
I sistemi idraulici, d'altro canto, generano una quantità significativa di calore a causa della compressione e dell'attrito del fluido, richiedendo energia aggiuntiva per i sistemi di raffreddamento.

Capacità di recupero energetico
I servomotori elettrici sono spesso dotati di sistemi di recupero dell'energia, soprattutto durante le fasi di decelerazione o frenatura. Ciò significa che l’energia che altrimenti andrebbe sprecata viene recuperata e riutilizzata, contribuendo all’efficienza complessiva.
Nei sistemi idraulici, il recupero di energia è molto meno comune, poiché i fluidi idraulici non consentono facilmente tale recupero di energia.

Modalità standby più silenziosa ed efficiente
Quando la macchina è inattiva, i sistemi servoazionati possono entrare in modalità a basso consumo o spegnersi completamente, consumando una quantità minima di energia. Questi sistemi sono estremamente silenziosi e contribuiscono sia al risparmio energetico che a un ambiente di lavoro più piacevole.
I sistemi idraulici tendono a mantenere una pressione costante anche quando sono inattivi, il che richiede energia continua per mantenere tale stato, con conseguente maggiore consumo di energia durante i tempi di inattività.

Risparmio energetico a lungo termine
Nel corso del tempo, il servosistema fornisce risparmi energetici cumulativi, soprattutto per le operazioni che richiedono frequenti movimenti di avvio-arresto, velocità variabili o lavori di alta precisione. Il sistema regola dinamicamente i requisiti di alimentazione, prevenendo un consumo energetico non necessario.
Le macchine idrauliche, sebbene spesso più semplici e robuste in alcune applicazioni pesanti, non offrono la stessa gestione ottimizzata dell'energia, con conseguenti costi operativi più elevati per periodi prolungati.

Laminatoio per piastre a quattro rulli servo elettrico CNC può essere del 20-50% più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a un sistema idraulico completo, a seconda dell'applicazione e delle condizioni operative. Questa differenza è dovuta principalmente alla capacità del servosistema di regolare dinamicamente la potenza, ridurre il consumo di energia in modalità inattiva, ridurre la generazione di calore e recuperare energia.