Comprendere la fondazione: tonnellaggio e materiale
Prima di selezionare un singolo utensile è necessario calcolare il tonnellaggio di piegatura richiesto. Superare la capacità della pressa piegatrice o la potenza nominale dell'utensile è pericoloso e provoca danni. Il calcolo dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dalla resistenza alla trazione e dalla lunghezza di piegatura. Utilizza la formula standard: Tonnellaggio = (K * S * T² * L) / (8 * W) , dove K è un fattore (1,33 per la flessione in aria), S è la resistenza alla trazione, T è lo spessore del materiale, L è la lunghezza di piegatura e W è la larghezza della matrice. Aggiungere sempre un margine di sicurezza del 20-30%. Ad esempio, piegare acciaio dolce calibro 10 (S=60.000 PSI) su una lunghezza di 48 pollici in uno stampo da 0,5 pollici richiede circa 35 tonnellate. Per questo lavoro è fondamentale selezionare un punzone e una matrice da almeno 45 tonnellate.
Selezione degli stampi di decodifica: gli elementi essenziali del V-Die
La larghezza dell'apertura dello stampo è il fattore principale del processo di piegatura. Determina il tonnellaggio richiesto e influenza il raggio di curvatura interno e l'angolo di piega.
La regola dell'8x e le sue varianti
Un punto di partenza comune è selezionare un'apertura della fustella che sia 8 volte lo spessore del materiale (la "regola 8x"). Ciò fornisce un buon equilibrio tra tonnellaggio, raggio e controllo del ritorno elastico. Tuttavia, questo non è assoluto. Una matrice più stretta (6x) aumenta il tonnellaggio e produce un raggio più piccolo ma rischia di segnare il materiale. Una matrice più larga (12x) riduce il tonnellaggio ed è adatta per raggi più grandi o piastre più spesse. Fare riferimento ai dati del produttore dell'utensile per raccomandazioni precise.
Forma e applicazione della fustella
- Matrice a V standard: Il tipo più comune, utilizzato per la maggior parte delle operazioni di piegatura in aria.
- Stampo per angolo acuto (ad esempio 30°): Utilizzato per realizzare curve superiori a 90° o per superare il ritorno elastico in materiali ad alta resistenza.
- Matrice a collo di cigno (offset): Permette di piegare flange su canali o scatole già formati dove una matrice standard interferirebbe.
- Stampo per orlatura: Un set di strumenti in due fasi utilizzato per creare un orlo piatto e chiuso per bordi sicuri.
Scelta del punzone: profilo, raggio e punta
Il punzone forma il contorno interno della piega. La sua scelta è dettata dall'angolo di piegatura e dal raggio interno desiderati e deve essere abbinata alla corretta apertura dello stampo.
Raggio e angolo della punta del punzone
Di norma, il raggio della punta del punzone dovrebbe essere leggermente inferiore al raggio di piegatura interno desiderato del pezzo. Per la piegatura in aria, il raggio finale è formato dall'apertura della matrice, non dal raggio del punzone, ma la punta del punzone deve essere sufficientemente affilata da penetrare efficacemente nel materiale. Per il fondo o la coniatura, il raggio del punzone forma direttamente il raggio del pezzo. L'angolo della punta del punzone (tipicamente 85° o 86°) è progettato per compensare il ritorno elastico, consentendo alla macchina di piegarsi leggermente per ottenere un perfetto 90° dopo il rimbalzo del materiale.
Profili di punzonatura
- Punzone standard: Utilizzato per la maggior parte delle curve a 90°. Disponibili con vari raggi di punta.
- Pugno acuto: Ha un angolo di punta inferiore a 90° (ad esempio, 30°, 45°) per formare curve strette.
- Pugno a collo di cigno: Abbinato a una matrice a collo di cigno per pulire le flange già formate.
- Punzone del raggio: Presenta un ampio raggio fisso per formare curve arrotondate anziché angoli acuti.
- Perforatori per cucitura e orlatura: Strumenti specializzati per la creazione di orli, cuciture e altri bordi complessi.
L'interazione critica: compatibilità e configurazione degli strumenti
Selezionare i singoli strumenti non è sufficiente; devono lavorare insieme come un sistema all'interno della tua macchina.
Lunghezza e segmentazione degli utensili
Le lunghezze del punzone e della matrice devono essere adeguate alla lunghezza del basamento della macchina. Moderno Pressa piegatrice NC utilizzare utensili segmentati, che consentono di utilizzare solo la lunghezza necessaria per una piega specifica, fondamentale per evitare interferenze nelle pieghe consecutive. Assicurarsi che i segmenti siano ben uniti tra loro per evitare segni sul pezzo in lavorazione.
Spazio libero e altezza della pila
È necessario verificare che l'altezza combinata del portapunzone, del punzone, della matrice e del portamatrice (l'"altezza della pila") rientri nell'apertura della luce diurna della pressa piegatrice. Inoltre, deve esserci spazio sufficiente tra la punta del punzone e le spalle della matrice, soprattutto quando si utilizzano utensili a collo d'oca o si formano canali profondi.
Guida pratica alla selezione: un approccio basato sul lavoro
Ecco una tabella di riferimento concisa per gli scenari di piegatura più comuni.
| Requisito di lavoro | Apertura dello stampo consigliata | Pugno consigliato | Considerazione chiave |
| Piegatura generale a 90° su acciaio dolce da 3 mm | 24 mm (spessore 8x) | Punzone standard da 86°, raggio punta 2-3 mm | Verificare il tonnellaggio; piegatura in aria standard. |
| Piastra pesante (12 mm) con ampio raggio | 100 mm (spessore 10-12x) | Punzone a raggio ampio o punta smussata standard | Tonnellaggio elevato; garantire la capacità della macchina. |
| Formare una scatola con due flange | Matrice a V standard | Pugno a collo d'oca | Gioco per la prima flangia durante la seconda piega. |
| Curva acuta 30° in acciaio inox | Matrice ad angolo acuto (30°) | Punzone ad angolo acuto (30° o inferiore) | Elevato ritorno elastico; potrebbe richiedere il fondo. |
| Creare un bordo piatto e sicuro (orlo) | Set di fustelle per orlare | Set di punzoni per orli | Processo a più fasi; programmare passaggi separati nel CNC. |
Evitare le insidie comuni
Anche con una selezione corretta, gli errori nell'applicazione portano a scarsi risultati. Sempre lubrificare l'attrezzatura durante la piegatura dell'acciaio inossidabile o dell'alluminio per evitare grippaggi e raccolta di materiale. Pulito l'utensileria e la tavola della macchina regolarmente per evitare rientranze sulla superficie del pezzo. Per curve lunghe, sostenere il pezzo a metà campata per evitare la flessione e un angolo incoerente (una condizione chiamata "abbassamento"). Infine, consultare sempre il catalogo tecnico del produttore dell'attrezzatura —è la fonte più autorevole per i limiti di carico, le specifiche della geometria e le linee guida applicative per il tuo set di strumenti specifico. La selezione sistematica garantisce precisione, sicurezza e longevità sia per la tua pressa piegatrice NC che per i suoi utensili.
