Metodo di correzione per la rotondità del cilindro lanciato dalla macchina per rotoli a tre piastre di rollio

Se il cilindro prodotto dalla macchinamento a rotolamento della piastra a tre rotoli non è molto rotondo, è possibile provare i seguenti metodi di correzione:

Metodo di regolazione meccanica

Regola la posizione dell'albero a rulli

Per a Rolling Machine da 3 rulli , il parallelismo dei rotoli superiori e inferiori ha un impatto significativo sulla rotondità del cilindro. In primo luogo, controllare e regolare il parallelismo dei rulli superiore e inferiore. Se i rulli superiori e inferiori non sono paralleli, la piastra sarà sottoposta a forza irregolare durante il processo di rotolamento, che farà apparire ellittici o non circolari. Gli strumenti di misurazione professionale come un componente di addestra L'albero a rullo.

La posizione relativa tra i rulli laterali (se sono i due rulli inferiori di una macchina di piegatura a tre rulli simmetrica) e anche il rullo superiore è cruciale. È necessario garantire che gli assi dei rulli laterali e il rullo superiore siano perpendicolari tra loro nello spazio e che anche i rulli su entrambi i lati siano paralleli tra loro. Se viene trovata una deviazione posizionale, può essere corretta regolando il meccanismo di movimento orizzontale e il meccanismo di sollevamento verticale dei rulli laterali. Ad esempio, per alcune piccole macchine per lamine, la posizione dei rulli laterali può essere spostata ruotando la vite di regolazione.

Aggiungi apparecchi ausiliari

È possibile utilizzare cuscinetti a forma di arco. Quando il cilindro si trova parzialmente non circolare, viene realizzato un cuscinetto di raggio adatto in base al raggio del cilindro e il cuscinetto viene posizionato all'interno del cilindro non circolare. Quindi, viene utilizzato un jack o un altro dispositivo di pressione per applicare una certa pressione sul cuscinetto, causando la deformazione locale del cilindro per avvicinarsi a una forma circolare.

Possono anche essere realizzati apparecchi circolari speciali. Questo apparecchio può bloccare il cilindro dall'esterno e applicare una forza radiale uniforme al cilindro regolando il grado di serraggio dell'apparecchio, correggendo così la rotondità. Ad esempio, in alcune pipeline che richiedono un'elevata rotondità del cilindro, verrà utilizzato un dispositivo circolare con bulloni di regolazione multipla per regolare gradualmente i bulloni per serrare l'apparecchio e raggiungere lo scopo della calibrazione.

Metodo di regolazione del processo

Rotolando più volte

Adottare il metodo di rotolamento con più piccole deformazioni. Quando si gira per la prima volta, non arrotolare il foglio in un cilindro vicino al diametro target contemporaneamente. Invece, eseguire il pre -rotolamento per piegare preliminariamente il foglio e aumentare gradualmente il numero di rotoli e la quantità di deformazione ogni volta. Dopo ogni rotolamento, controllare la rotondità del cilindro e contrassegnare le parti non circolari. Ciò può rendere la distribuzione dello stress della scheda più uniforme e ridurre la deviazione della rotondità causata dalla concentrazione di stress locale: durante i più processi di rotazione, la direzione di rotolamento può essere adeguatamente modificata. Ad esempio, iniziare a rotolare da un'estremità del foglio per la prima volta e rotolare dall'altra estremità del foglio per la seconda volta aiuta a contrastare lo stress residuo causato dal rotolamento unidirezionale all'interno del foglio, rendendo la forma cilindrica più regolare.

Correzione del riscaldamento

Se il materiale del cilindro lo consente e la deviazione della rotondità è grande, è possibile utilizzare il metodo di correzione del riscaldamento locale. Identificare la parte non circolare del cilindro e utilizzare una fiamma di acetilene di ossigeno o altre attrezzature di riscaldamento per riscaldare localmente l'area. Durante il riscaldamento, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura di riscaldamento e della gamma di riscaldamento, mantenendo generalmente la temperatura al di sotto della temperatura critica del materiale. All'aumentare della temperatura, la resistenza alla snervamento del materiale diminuisce. Sotto l'azione della gravità del cilindro o della leggera pressione esterna, le parti non circolari subiranno una deformazione plastica, raggiungendo così lo scopo di correggere la rotondità. Ad esempio, per i cilindri realizzati in materiale in acciaio a bassa carbonio, la temperatura di riscaldamento può essere controllata tra 600-800 ℃. Dopo il riscaldamento, lasciare raffreddare il cilindro naturalmente o utilizzare un metodo di raffreddamento appropriato, come il raffreddamento della nebbia a spruzzo d'acqua, per fissare la forma.

Rilevamento e regolazione del feedback

Rilevamento in tempo reale - Durante il processo di rotazione, utilizzare strumenti di misurazione per rilevare la rotondità del cilindro in tempo reale. Ad esempio, utilizzando un micrometro interno o un campo di intervallo laser per misurare le dimensioni del diametro interno di un cilindro in diverse posizioni e di rilevare tempestiva deviazioni di rotondità confrontando i dati di misurazione. Se si verifica un problema con la rotondità, interrompere immediatamente l'operazione di rotolamento e regolare in base alla deviazione, come regolare la posizione dell'albero del rullo o modificare il processo di rotolamento- Registrazione e analisi dei dati di rolling

Registrare i parametri di ciascun rotolo, inclusi spessore del foglio, materiale, velocità di rotolamento, spaziatura dell'asse a rulli e dati di misurazione della rotondità del cilindro corrispondenti. Analizzando questi dati, riassumi i fattori chiave e i modelli che influenzano la rotondità. Ad esempio, se si scopre che un determinato materiale di lamiera è soggetto alla deviazione di rotondità a una velocità di rotolamento specifica, la velocità di rotolamento può essere regolata di conseguenza o può essere utilizzato uno speciale processo di rotolamento per questo materiale. 333