Matrice di cesoie a swing idraulico CNC

La matrice di taglio della trave a schiera idraulica CNC è un'attrezzatura avanzata di taglio della lamiera in metallo che utilizza un sistema di controllo numerico per controllare il processo di taglio, può controllare con precisione la lunghezza di taglio e l'angolo di taglio e migliora l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza della produzione. Il movimento su e giù e l'oscillazione del coltello superiore sono controllati dal sistema idraulico per realizzare l'elaborazione del taglio della teglia per metallo. Il sistema CNC può monitorare e regolare i parametri di taglio in tempo reale, garantire l'elevata precisione e la coerenza dei prodotti di taglio e soddisfare vari requisiti di elaborazione. Con le procedure e i modelli di elaborazione automatizzati, è possibile ottenere una produzione automatizzata, l'efficienza della produzione può essere migliorata e i costi del lavoro possono essere ridotti. Adatto a struttura in acciaio, costruzione navale, produzione automobilistica, metallurgia e altri settori, è un'attrezzatura comune di lavorazione della lamiera in metallo.

Semplice aspetto in stile europeo, comodo design ergonomico, affidabilità pratica ed efficiente, rapporto ad alto prezzo delle prestazioni e a basso tasso di fallimento a bassa macchina a gamma di cesoie a schiera cnc.

Dispositivo di regolazione della corsa del backguage

Regolazione del gap della lama manuale

Manica di taglio e articolazione

Front Table

Controller

Motore principale

Sistema idraulico

Cabinet elettrico

Tenere Downs

Blade di alta qualità

CHI SIAMO
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. È Cina Matrice di cesoie a swing idraulico CNC fornitori E OEM/ODM Matrice di cesoie a swing idraulico CNC azienda, situata nell'ala nord del centro economico di Shanghai, nel delta del fiume Yangtze, nella zona di sviluppo Libao della città di Nantong Haian, è un'impresa di ricerca e produzione per cesoie, piegatrici, laminatoi e altri macchinari di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. una delle aziende specializzate nella produzione di cesoie idrauliche della serie del marchio "Tengzhong", cesoie meccaniche, piegatrici idrauliche, laminatrici idrauliche, laminatrici meccaniche, tagliatrice angolare idraulica, punzonatrice e cesoia combinata e altre attrezzature per la forgiatura , ampiamente utilizzato nell'industria leggera, nell'aviazione, nella costruzione navale, nella metallurgia, nella strumentazione, negli elettrodomestici, nei prodotti in acciaio inossidabile, nella costruzione di strutture in acciaio e nell'industria della decorazione. I macchinari Tengzhong hanno sempre aderito al concetto di sviluppo di "produrre prodotti eccellenti, fornire un servizio perfetto e soddisfare ogni utente" e hanno sempre pensato ai clienti e servito i clienti sinceramente. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare insieme un futuro migliore!
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Come fa l'automazione nel Matrice di cesoie a swing idraulico CNC contribuire a ridurre i costi del lavoro e migliorare l'efficienza della produzione?

Automazione in Matrice di cesoie a swing idraulico CNC svolge un ruolo significativo nel ridurre i costi del lavoro e nel miglioramento dell'efficienza della produzione. Ecco come:

Riduce al minimo l'intervento manuale
I processi di taglio automatizzati riducono la necessità di un funzionamento manuale costante. Una volta impostati i parametri nel sistema CNC, la macchina è in grado di gestire le attività ripetitive con precisione. Ciò significa che sono richiesti meno operatori, con conseguenti costi di manodopera più bassi e ridotto errore umano.

Aumenta la velocità di produzione
L'automazione consente cicli di elaborazione più rapidi poiché la macchina può eseguire le operazioni di taglio continuamente senza pause per le regolazioni manuali. Ciò porta a una velocità maggiore di produzione, consentendo alle aziende di gestire volumi di lavoro più grandi in meno tempo.

Adeguamenti in tempo reale
Il sistema CNC può monitorare e regolare i parametri di taglio in tempo reale, adattandosi alle variazioni dei materiali o alle variazioni dei requisiti di progettazione. Questa capacità migliora l'accuratezza e la coerenza senza riconfigurazione manuale, accelerando il processo di produzione e riducendo i tempi di inattività.

Ottimizza l'utilizzo del materiale
I sistemi automatizzati nelle macchine a CNC ottimizzano il layout dei tagli per ridurre lo spreco di materiale. Calcolando i percorsi di taglio più efficienti, il sistema CNC massimizza l'utilizzo di ciascun foglio di metallo, riducendo al minimo gli scarti e abbassando i costi dei materiali.

Riduce il tempo di configurazione
Le macchine manuali tradizionali spesso richiedono tempo significativo per impostare per ciascun lavoro, specialmente quando si passa tra tagli o materiali diversi. Con la programmazione automatizzata, il tempo di configurazione è drasticamente ridotto e le modifiche al lavoro possono essere gestite rapidamente caricando le impostazioni pre-programmate.

Migliora la precisione e la coerenza
L'automazione garantisce una qualità costante in ogni taglio, indipendentemente dal livello di abilità dell'operatore. Il sistema CNC può controllare con precisione l'angolo di taglio, la lunghezza e la velocità, con conseguente uscita uniforme e riducendo la necessità di rilavorazioni, che consente di risparmiare tempo e costi.

Supporta il multitasking
L'automazione consente agli operatori di gestire più macchine o concentrarsi su altre attività mentre la macchina CNC funziona in modo indipendente. Ciò porta a un uso più efficiente della forza lavoro, aumentando la produttività complessiva della fabbrica.

Riduce l'affaticamento dell'operatore
Poiché la macchina gestisce la maggior parte delle attività fisiche e ripetitive, gli operatori subiscono meno affaticamento. Ciò non solo migliora la soddisfazione dei lavoratori, ma riduce anche gli errori causati dalla stanchezza, il che può portare a costosi errori nelle operazioni manuali.

Attraverso l'automazione, Matrice di cesoie a swing idraulico CNC Fornire una produzione più rapida, più efficiente e coerente, abbassando i requisiti del lavoro e riducendo i costi operativi. Il risultato è un processo di produzione altamente economico che migliora sia la velocità che l'accuratezza delle operazioni di taglio dei metalli.